La realtà aziendale è immersa in incessanti sequenze di dati, per la raccolta, l’organizzazione e l’analisi dei quali vengono dedicati sempre più risorse, grazie alle preziose informazioni che forniscono, come abbiamo già dimostrato in Synersight.
Anche nella nostra organizzazione, con i traguardi superati in ogni successiva implementazione ed evoluzione del ERP, ci impegniamo a garantire che ogni dato abbia il momento e la forma ottimali di inserimento nel sistema, nonché a fornire a tutti i collaboratori gli strumenti più adeguati per la sua gestione lungo tutta la catena di fornitura: da operazioni frequenti di picking per rifornire le linee di produzione, fino alla complessa riadattazione dei ruoli in una transazione commerciale già in corso tra cliente, acquirente e la sua finanziaria. L’obiettivo è che, indipendentemente dal tipo di analisi effettuata sulla catena di fornitura, ci sia sempre il dato necessario per realizzarla.
L’ultima automazione di successo nel flusso di un dato comune è stata la gestione dei progetti di integrazione.
L’importanza di inserire i dati just in time
Fino all’emergere del big data, la sfida per molte organizzazioni era avere una mappa completa della loro catena di fornitura. Tuttavia, da un po’ di tempo, la vera sfida è incorporare l’analisi dei dati per comprendere realmente cosa sta accadendo in ogni punto di quella catena, in modo da poter prendere decisioni su quel punto per migliorare il futuro dell’organizzazione, focalizzando sforzi specifici su ogni processo.
L’ambito di attività di tutti i dipartimenti di Synersight dà origine a una catena di fornitura molto estesa, che, nonostante tutto, ruota principalmente attorno a un elenco maestro fondamentale, come quello dei prodotti.
Non c’è dubbio che clienti, operazioni di produzione, magazzini, attività di progetto, ecc., siano importanti, ma ruotano attorno ai prodotti e a ciò che accade con essi. Questa affermazione non è affatto originale, ma fa sì che il dato prodotto acquisti sempre più importanza man mano che si intreccia tra i processi.
Infatti, il dato gestito già nella concezione del prodotto fluisce da un processo all’altro fino a poter essere gestito, in alcuni casi, anche nella gestione di un reso merce per essere aggiornato o sostituito, dopo essere stato integrato nell’automazione di un flusso di merce cliente. Può essere concepito come una successiva aggregazione di informazioni alla scheda del prodotto, come se si trattasse di strati.
In tutte queste fasi, si riflettono organizzazioni come:
- Ingegnerie
- Produttori
- Operati logistici
- Integratori
Synersight è tutte queste.
Obiettivo: Flusso congiunto di dati e merci nella fase di integrazione
Il principale valore aggiunto di Synersight è probabilmente la concezione e il design di un veicolo che possa integrarsi nel processo produttivo dei clienti per ottimizzare i loro flussi di merce.
Fondamentalmente, canalizziamo la gestione del prodotto già esistente nei processi propri di un ingegnere verso quelli di un integratore, registrando tutti i contributi informativi dei produttori e degli operatori logistici. E di nuovo fino alle nostre strutture e fornitori quando l’assistenza post-vendita lo richiede.
E accompagnando il prodotto in questo flusso, ci sono una moltitudine di attività di studio, pianificazione, programmazione e molte altre, che si sviluppano in una integrazione.
La gestione congiunta di tutti gli elementi fornirà tutte le informazioni necessarie per conoscere e pianificare: costi, prezzo di vendita, tempi e quantità di approvvigionamento e produzione, e spedizioni.
I Partecipanti
Come gestore del processo di integrazioni e responsabile dei risultati, il dipartimento Integrazioni è stato fondamentale per questo progresso e, insieme al dipartimento Finanziario, ha definito i dati da fornire e le informazioni da recuperare.
Insieme a loro, i dipartimenti Metodi e Logistica hanno svolto un ruolo strategico per garantire il corretto flusso di informazioni e materiali nelle operazioni di domanda, trasferimento e trasformazione delle merci, assicurando la generazione delle corrette annotazioni economiche.
La Chiave
La consapevolezza collettiva dell’interdipendenza dei processi: Come i traguardi stabiliti nel processo di concezione e rilascio di un progetto di ingegneria si trasferiscono a una integrazione soddisfacente nella logistica interna del cliente
