La réalité des affaires est immergée dans des séquences incessantes de données, dont leur collecte, organisation et analyse sont de plus en plus suivies, et auxquelles les organisations consacrent plus de ressources en raison des informations précieuses qu’elles fournissent, comme nous l’avons déjà montré chez Synersight.
Dans notre organisation également, avec les étapes franchies à chaque implantation successive et évolution du système ERP, nous faisons un grand effort pour assurer que chaque donnée air entrée dans le système au moment et sous la forme optimale, tout en fournissant à tous les collaborateurs les outils les plus appropriés pour leur traitement tout au long de la chaîne d’approvisionnement: N’importe il s’agit d’une opération fréquent de picking pour approvisionner les lignes de fabrication, ou une réadaptation complexe des rôles dans une opération commerciale en cours entre le client, l’acheteur et son service financier. L’objectif est que les données nécessaires soient disponibles pour la mener à bien, quelle que soit l’analyse effectuée sur la chaîne d’approvisionnement.
La dernière automatisation réussie dans le flux de données communes a été la gestion des projets d’intégration.
L’importance d’insérer les données juste à temps
Jusqu’à l’émergence du big data, le défi pour de nombreuses organisations était de disposer d’une vue complète de leurs chaînes d’approvisionnement. Cependant, cela fait un certain temps que le véritable défi est d’incorporer l’analyse des données pour comprendre réellement ce qui se passe à chaque point de cette chaîne. Cela permet de prendre des décisions à chaque point afin d’améliorer l’avenir de l’organisation en concentrant des efforts spécifiques sur chaque processus
Les domaines des activités des départements de Synersight donne lieu à une chaîne d’approvisionnement très étendue qui, cependant, tourne principalement autour d’une liste principale : celle des produits.
Sans aucun doute clients, opérations de production, entrepôts, tâches de projet, etc., sont importants, mais chez nous ils roulent autour des produits et de ce qui leur arrive. Cette affirmation n’est en rien originale, mais elle fait que les données produit deviennent de plus en plus importantes à mesure qu’elles se connectent entre les processus.
En fait, les données gérées à la conception du produit coulent d’un processus à l’autre, jusqu’à pouvoir être gérées, dans certains cas, dans la gestion d’un retour de marchandises pour être mises à jour ou remplacées, après avoir été intégrées dans l’automatisation d’un flux de marchandises client. On pourrait dire qu’il s’agit d’une agrégation successive d’informations sur la fiche produit comme s’il s’agissait de couches.
Dans ces étapes, on pourrait identifier des organisations telles que :
- Sociétés d’ngénierie
- Sociétés de fabrication
- Opérateurs logistiques
- Des intégrateurs
On trouve Synersight dans chacune d’elles.
Objectif : Flux conjoint de données et de marchandises dans la phase d’intégration
La plus grande contribution de valeur de Synersight est probablement la conception et la création d’un véhicule propre qui peut être intégré dans le processus de production des clients pour optimiser leurs flux de marchandises.
En gros, nous dirigeons la gestion du produit déjà existant dans les processus propres à une ingénierie vers ceux d’un intégrateur, en enregistrant toutes les contributions d’information des fabricants et des opérateurs logistiques. Et inversement, on gère aussi le parcours de retour chez nous ou nos fournisseurs lorsque l’assistance après-vente le nécessite.
En accompagnant le produit dans ce flux, se trouvent une multitude de tâches d’étude, de planification, de programmation, et bien d’autres, qui se développent dans une intégration.
La gestion conjointe de tous les éléments fournira toutes les informations nécessaires pour savoir en détail et planifier : les coûts, les prix de vente, les délais et les quantités d’approvisionnement et de fabrication, ainsi que les expéditions.
Le Casting
En tant que gestionnaire du processus d’intégration et responsable de ses résultats, le département des Intégrations a été une partie essentielle de cette mise en place, et avec le département Financier, ils ont défini les données à fournir et les informations à récupérer.
Aux côtés d’eux, les départements Méthodes et Logistique ont joué un rôle stratégique pour assurer le bon flux d’informations et de matériaux dans les opérations de demande, de transfert et de transformation des marchandises, en veillant à la génération des bons enregistrements économiques.
La clé
La conscience collective de l’interdépendance des processus : comment les jalons établis dans le processus de conception et de libération d’un projet d’ingénierie se traduisent par une intégration satisfaisante dans la logistique interne du client.
