En la era de la Industria 4.0 o Cuarta Revolución Industrial, caracterizada por integrar tecnologías muy avanzadas en los procesos de producción, el sector del automóvil está experimentando una gran transformación. Dentro de esta transformación destacan los AGVs, que están revolucionando la manera de trabajar en las fábricas de automóviles. Gracias a ellos, los departamentos de logística y producción pueden optimizar tanto la eficiencia operativa como la seguridad en las plantas de producción. Además, estos robots ayudan a las empresas a adaptarse a los continuos cambios del mercado y a las necesidades del cliente.

Aplicaciones de los AGVs en la industria del automóvil

• Transporte: Gracias a su gran resistencia, los vehículos autónomos son capaces de mover componentes desde el almacén hasta las líneas de ensamblaje, lo cual permite agilizar el proceso de transporte y evitar lesiones.
• Almacenaje: Asimismo, los AGVs pueden ser útiles a la hora de gestionar los inventarios de las empresas de automoción, ya que unen su capacidad de transporte a su aptitud para sincronizar datos con los sistemas ERP, que permiten mantener el control del stock.

Beneficios de los vehículos autónomos en la empresa automovilística

Como se puede deducir, emplear AGVs/AMRs en la industria del automóvil es sin duda una inversión muy recomendable. Sus aplicaciones en el transporte, el almacenaje y la mejora de la calidad implican un incremento de la eficiencia de los trabajadores, que pueden centrarse en tareas más especializadas; una reducción de los costes, ya que a largo plazo suponen un gran ahorro por su minimización de errores y su optimización; una mayor seguridad, puesto que evitan algunos accidentes laborales, y una mayor flexibilidad en las operaciones, dado que permiten que la empresa se adapte más rápido a los cambios de la producción y el mercado.

Retos de los AGVs/AMRs en la industria automotriz

A pesar de sus numerosos beneficios, no se puede obviar que implementar AGVs en las empresas dedicadas a los automóviles supone ciertos desafíos. Entre ellos, cabe destacar la necesidad de sincronizarlos con líneas de producción que pueden llegar a ser muy complejas y, por último, el hecho de que el personal que maneja estos vehículos debe estar formado.

No obstante, la Inteligencia Artificial está evolucionando notablemente, lo cual implica que estos retos cada vez son más asumibles para las empresas. Por ejemplo, los AGVs son capaces de comunicarse con otros robots del proceso de producción y, por tanto, son una pieza clave de las llamadas “fábricas inteligentes”. Estas forman uno de los pilares de la Industria 4.0 porque son entornos automatizados e interconectados: en ellas, las máquinas como los AGVs, los sistemas y los empleados/as trabajan en tiempo real y aportan cada uno sus mejores cualidades.