L’automatisation des flux logistiques d’entrée et de sortie de matériaux représente un défi passionnant pour les entreprises qui cherchent à atteindre une efficacité maximale dans leurs opérations. Pour Synersight, le processus d’automatisation commence par un objectif clair : améliorer l’efficacité, augmenter la production et réduire les coûts. Dans ce contexte, découvrez comment Gestamp Aveiro, une entreprise leader dans l’industrie automobile, fait un grand pas vers l’efficacité et la qualité en automatisant ses flux de production et logistique, redéfinissant la gestion des conteneurs et établissant une nouvelle norme en matière d’optimisation des opérations internes
Dans un monde hautement compétitif de l’industrie automobile, la recherche d’efficacité et l’amélioration des processus sont essentielles. En 2022, Gestamp Aveiro, une entreprise leader dans ce secteur, décide d’améliorer l’efficacité de sa logistique interne en faisant un grand pas en avant avec la création d’un projet d’automatisation des flux qui a redéfini la manière dont ils gèrent les conteneurs entre les entrepôts. Ce projet ne résout pas seulement des défis complexes de logistique interne, mais intègre également des technologies avancées pour garantir l’efficacité et la sécurité.
Chez Synersight, nous sommes une entreprise mondiale de services et de projets intégraux. Nous offrons à nos clients des solutions pour maximiser l’efficacité de leurs processus grâce à notre expertise sectorielle et à l’application de la technologie avec une approche différente et personnalisée.
LE DÉFI
L’objectif principal de ce projet ambitieux était d’automatiser les flux de production et de logistique, améliorant ainsi de manière significative l’efficacité opérationnelle et la qualité du produit. Auparavant, tout ce transport était effectué à travers deux camions en trois équipes et un chariot élévateur.
“La nécessité de ce projet était due à l’intention de réduire les coûts logistiques existants dans notre usine avec le transport de l’ensemble du produit final entre notre atelier de production et l’entrepôt logistique“, indique Luis Rocha, Coordinateur LEAN GAV.
Pour atteindre cet objectif, un système de transport automatisé basé sur deux AGV modèle CMV25 a été mis en place, connectant l’atelier de production et l’entrepôt logistique via un circuit extérieur.
Une des caractéristiques remarquables de ce projet est la section extérieure qui relie les zones critiques des deux ateliers. Ce circuit est une rareté dans l’industrie, car peu de fabricants d’AGV industriels osent réaliser des opérations extérieures. De plus, le CMV25 de Synersight doit défier la gravité avec une pente de 14 % et doit tirer des charges allant jusqu’à 10 tonnes composées d’un convoi d’un maximum de 10 bases roulantes.
GESTION DES OPÉRATIONS ET SÉCURITÉ
La sécurité et l’efficacité sont des priorités dans ce projet. Des tableaux électriques ont été installés dans les ateliers de production et logistique pour gérer diverses fonctions, telles que des validations pour le déclenchement de l’automate en production et logistique, le changement de mode de fonctionnement pour un ou deux AGV et un bouton pour revenir à l’état initial. De plus, des systèmes de sécurité supplémentaires gérés automatiquement par les AGV ont été mis en place, tels que des cellules photoélectriques pour vérifier la position et l’ouverture des portes, des barrières, des feux de signalisation et des gyrophares installés aux intersections avec les camions. Ces dispositifs garantissent que les AGV se déplacent de manière sûre et efficace dans les zones où des interférences sont possibles.
La coordination de toutes ces opérations est réalisée grâce au logiciel de gestion de flotte VSYSTEMS, développé intégralement par Synersight. Ce logiciel fournit un environnement convivial pour les utilisateurs, permettant la programmation et la configuration des fonctionnalités du circuit des AGV. Il offre différents niveaux d’accès et de capacité de configuration, s’adaptant aux besoins spécifiques de GESTAMP et garantissant un contrôle total sur le système.
RÉSULTAT POSITIF
Le projet d’automatisation des flux de production et de logistique de GESTAMP Aveiro est un exemple remarquable de la manière dont l’innovation et la vision peuvent transformer l’efficacité et la sécurité dans l’industrie automobile.
GESTAMP a démontré que, grâce à l’automatisation intelligente et à l’intégration de technologies avancées, il est possible de surmonter des défis logistiques complexes et d’augmenter la productivité sans compromettre la sécurité. “L’automatisation de ce flux avec la mise en place d’AGV a remplacé l’utilisation de 2 camions, 1 conducteur par équipe (3 par jour) et 1 chariot élévateur, le rendant économiquement plus intéressant. Malgré la technologie présente dans ce nouveau système, son utilisation est très simple et logique pour tous les intervenants du système. Un autre aspect important a été la facilité d’amortissement, car tout l’investissement peut être amorti en très peu de temps“, indique Luis Rocha.
Ce cas démontre que l’automatisation intelligente peut non seulement améliorer l’efficacité, mais aussi favoriser la durabilité dans la fabrication de véhicules.
